АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ОПК (ЧАСТЬ II)

Собеседник 1:

Итак, уважаемые коллеги, предлагаем перейти ко второй части нашего мероприятия, конференции и заслушать доклад Туричина Глеба Андреевича.


Собеседник 2:

Добрый день, уважаемые коллеги, нельзя ли презентацию мою поставить? Это, по-моему, бывшая презентация номер 11. Пока ее ставят, несколько вводных слов. Я выступаю от Института лазерных и сварочных технологий, это вовсе не весь Морской технический университет, не весь Политехнический, не весь Центр технологии судостроения, это интегрированная научная инновационная структура. Такая, наверное, следующая генерация идеи консорциума, когда консорциум превращается в нормально работающую, научную инновационную организацию. Тем не менее хотелось бы показать, как она выглядит, а не только голосом.


Собеседник 3:

Назовите, пожалуйста, еще раз свою фамилию.


Собеседник [неразборчиво 00:01:12]:

Туричин Глеб Андреевич, пожалуйста.


Собеседник [неразборчиво 00:01:38]:

Может, у вас по-другому как-то названа?


Собеседник 2:

Туричин, нет, 11, там написано было, он и есть Туричин. О, вот оно. Доклад мой будет посвящен разработкам оборудования технологии прямого лазерного выращивания. Что такое прямое выращивание, наверное, уже не нужно рассказывать в этой аудитории. Это технология, когда в зону выращивания материал подается газопорошковой струей, которая специальным образом организована, туда же подается лазерное излучение, лазерное излучение подогревает подложку, нагревает и частично расплавляет порошинки, на поверхности выращиваемого изделия возникает двухфазная ванна. Принципиально важно, чтобы ванна оставалась двухфазной, твердо-жидкой, если допустить перегрев и ванна будет жидкой, то технология превращается в объемную наплавку, тоже интересно и, в общем, тоже может быть полезно людям. Внизу вы видите ту кооперацию, которая участвует в открытой части наших работа. Та часть работа, которая не такая открытая, завтра вы ее тоже увидите на совещании. Смысл технологии – изготавливать большие металлические изделия. Большие – это значит в нынешней нашей ситуации до 2 метров. Пример экономики такого изделия здесь показан в сравнении с тем, что сейчас традиционно делается для корпуса свободной турбины кузнецовского и для того, что можно сделать, даже если получится пролить такой корпус, он все равно оказывается существенно дороже, чем корпус выращенный. А вырастить послойным образом такой корпус невозможно просто потому, что он не залезет ни в одну послойную машину. И поверьте, сделать послойную машину, которая будет выращивать изделия 2 на 2 метра, можно будет очень нескоро, потому что совместить поля сканирования, независимо от того, какая там оптика и сделать единое управление с достаточной точностью, это я вам как лазерщик со стажем 30 лет говорю, очень сложно. Это смысл нашей технологии, то, что недоплавляются порошинки, приводит к формированию мелкозернистой равноосной структуры в металле. Это очень хорошо видно, когда структура мелкозернистая равноосная, а когда она дендритная и литая. И такая штука и отличает нас от всех остальных, кто занимается технологией прямого выращивания. Примеры эти наверху там показаны. Единственное, французская компания Бем делает примерно то же самое, что мы делаем.

Вторая существенная вещь, которая отличает нас от всех остальных – мы умеем выращивать устойчиво, наши головки так построены, что в автоматом, давят возникновение гидродинамических устойчивостей на поверхности этой твердо-жидкой ванны. За счет этого мы сейчас уже не 2, а 2,5 кг в час умеем в изделие вкладывать с одной коаксиальной головки, что тоже примерно в 10 раз больше, чем у коллег. Третья фишка технологии, это то, что мы умеем формировать длинные ламинарные участки струй, это принципиально нужно, чтобы контролируемым образом нагревать и плавить порошинку. Потому что нормальное сапо с хорошей подачей практически турбулизирует поток в состояние едва ли не сразу, но летит и летит, для наплавки это, на самом деле, не важно, для нашей технологии важно. И в конструкцию всех наших машин заложен блочно-модульный принцип проектирования, то, что вы здесь видите, это разбиение машины на подсистему, все эти подсистемы были на самом деле даже не однажды спроектированы и изготовлены так, чтобы дальше их можно было либо повторять, либо масштабировать. Дальше, как из конструктора Лего, можно собирать машины разного размера с разными функциональными свойствами, набирая из этих подсистем. И теперь по этим машинам, самая маленькая машинка, вот она живьем, ее 3-дэшка сделана машина для ПМЗ и будет отдана на ПМЗ в конце года, мы, поскольку умеем делать иногда машины раньше, чем нужно, какое-то время можем пользоваться ими у себя. Изначально машина делалась для восстановления гребешков на лопатках, здесь видны эти восстановленные гребешки, но на ней точно так же можно выращивать, единственное что, здесь 6 степеней свободы, а не 8, из-за того что не стоит вращатель. Машина маленькая, относительно дешевая, всего 700 Вт лазер, т.е. она еще относительно недорогая. Самая большая машина с кольцом кузнецовского двигателя внутри с выращенными, вы уже видели эти фотографии, их показывали коллеги. Мы работаем, вы видели, в кооперации, у нас, на самом деле, и Росатом присутствует, наши томские коллеги, т.е. некоторые фотографии для вас не новые. И выращенные на ней изделия, имитатор корпуса свободной турбины, его можно на выставке посмотреть, а литейная форма полая для отливания винта вместе с остальным контейнером, куда-то дела ее транспортная компания по дороги из Пулково в Толмачево, не знаю, где они теперь находятся, очень обидно. Тем не менее, надеюсь, найдут, а некоторые ее у нас уже видели.

Следующая машина, эта машина сейчас находится в разработке, делается для УМПО, машина для работы с титаном. Отличается другим качеством атмосферы, другой системой контроля атмосферы и конструкцией сопел, которые способны работать с легким порошком, чтобы получать то, что я говорил, сопла для порошка с разным удельным весом делаются по-разному. А это средняя машина и на этой самой средней машине выращивается полый диск для ЦИАМа, который уже давно, на самом деле, выращен и все 3 штуки в ЦИАМ на испытания отданы. А это сменные головки для этих машин. Машины представляют собой по факту лазерные обрабатывающие центры, в них можно менять головки. 3 типа головок для выращивания: боковая, коаксиальная и четырехструйная, которая позволяет мешать порошки, здесь показаны. Сейчас также сделана и сварочная головка, т.е. эта машина через 15 минут после окончания выращивания еще может и варить, это, оказывается, нужно потребителям. Примеры того, что сделано. Это достаточно старая картинка, наверное, ее многие видели. Это запроектированный маленький саркисовский двигатель для генератора, так скажем, электрического и выращенная вся его горячая статорная часть. Наша технологию, повторюсь, это не технология изготовления финишного изделия, это технология высокоточных заготовок, они шероховатые из-за того, что порошинки не доплавленные. С этим надо бороться, в общем, постобработка допустима и проверена и механическая, в общем, годится и фрезерование, и лезвийная обработка, и электрохимия, все дает достаточно положительные результаты. И как я сказал уже, можно комбинировать порошки в процессе выращивания. Четырехструйное сопло позволяет 2 порошка мешать в любой управляемой пропорции, можно делать, что они будут полностью плавиться, можно делать, что будет плавиться один, не будет плавиться другой, можно менять количественное соотношение. Детали будут такие в разных местах из того, чего надо, если металлургия, опять же, это позволяет. Металлургию обмануть невозможно здесь. Когда комбинируется порошка, один из них может быть неплавким, возможна работа, ситуация, один, условно говоря, плавкая матрица, второй – неплавкая вставка, в частности карбид вольфрама, который здесь показан.

По механическим свойствам тут уже очень многие говорили, я тоже повторюсь просто, хорошо отработанная технология выращивания дает механику фактически в нижних допусках для проката. Что для жаропрочных сплавов, что тут для титана примеры, что для сплава с сумасшедшим содержанием гамма-штрих фаза растет, что для нержавейки растет. Чтобы компенсировать разные условия теплоотводы от зоны выращивания, потому что это просто геометрия изделия определяется, мы поставили достаточно простую систему автоматического управления, которая автоматом поддерживает постоянную ширину зону с фиксированной яркостной температурой. То есть не важно, сколько оттуда отводится тепла, отводится много тепла, лазер в это место валит тепла больше. Он скомпенсирует, стенки, соответственно, получаются, не такие, как наверху показаны, как бывает, когда не скомпенсирован теплоотвод, а так как внизу, когда скомпенсирован теплоотвод. Сейчас надо, не знаю, как включит эту штуку и чем ее включить, если она включится, вы увидите, как растет самое крупное аддитивное изделие, выращенное в Европе. Включилась она, потому что американские братья, мы уже 2 года не видим реальных никаких того, что они делают. По-видимому, там это все дело как-то прикрыли. А это растет центробежный вентилятор для атомных станций, 2 метра он диаметром. Обратите внимание, это гибридная конструкция. Мы об этом говорили, но никак, все хотели получить какие-нибудь государственные деньги на разработку этой штуки, но никто их, в общем, не дал. Пришлось самим научиться делать так, чтобы переходные зоны были нормального качества, не так важно, на прокате начинает что-то расти, на паковке, на литье. Научились, оно работает. Это на вырезанном достаточно толстом листе нержавейки растут лопатки полые внутри с фермой внутри. Росла эта штука 64 часа, общий вес наращенного чуть-чуть превосходит 100 кг, собственно говоря, наверное, действительно, самое большое из того, что и в советской стране и в Европе по открытым материалам.

Что хотелось бы сказать, пока идет этот замечательный ролик. Дело в том, что фактически технология сейчас уже существует в том виде, в котором может быть применима и потому что этих самых центробежных вентиляторов нам заказано 4, и она все поедут в Башкирию, где будут на этой самой атомной станции крутиться всю свою оставшуюся жизнь. Остается очень много задач, которые сейчас, без ложной скромности, мы довели технологию до такого состояния, что открыты поля применения практически для всех. У нас есть здоровенное поле применения для материаловедов, потому что материал под эту технологию надо делать специально. Здесь абсолютно другой термический режим, не такой, который был для литья, когда делали в основном эти штуки для литья. Не такой, как в технологиях СВМ, он мягче. Эта технология мягче СВМ, здесь меньше скорости охлаждения, здесь существенный момент автоподогрева и другая абсолютно динамика кристаллизации. Соответственно, по всем группам материалов, наверное, надо все-таки как-то чтобы материаловеды меняли составы и делали материалы под эту технологию, тогда будет правильно.

Нужно доделывать… Сейчас, наверно, можно перескочить, понятно, что она вырастет. Как она устроена, тоже более-менее понятно. Перечень работ, которые мы предлагаем ко всеобщему вниманию. Я даже практически готов сказать, кого бы я видел в качестве исполнителя конкретных работ, столбик материалы, по возможности максимально погрузить, я считаю, нужно на ВИАМ, потому что есть набор компетенций, есть возможности абсолютно пассивно это сделать. То, что касательно системы дешевого плазменного распыления, надо делать порошки дешевле, смогут виамовцы сами – хорошо.


Собеседник 1:

Глеб Андреевич, пожалуйста.


Собеседник 3:

Компетенции есть, все, заканчиваем, да? Все, спасибо. По остальным работам тоже, я думаю, очень многие найдут здесь себя в качестве возможных исполнителей. Спасибо.


Собеседник 1:

Уважаемые коллеги, есть вопросы? Хорошо. Продолжаем. Слово предоставляется Светлане Юрьевне Хашировой.


Собеседник 4:

Добрый день, уважаемые участники форума. Хочу представить вам наши планы по созданию центра прогрессивных материалов в аддитивных технологиях Кабардино-Балкарской Республики и ускоренное создание малотоннажного производства суперконструкционных полимеров для аддитивных технологий. Сегодня предыдущие докладчики также отметили, что уже осуществляется переход к промышленным образцам изделий, изготовленных с помощью аддитивных технологий, и они уже по ряду характеристик не уступают изделиям, изготовленным с помощью традиционных технологий. Конечно, развитие любой технологии, в том числе и аддитивной, невозможно без прогрессивных материалов. Я сегодня буду говорить о полимерных материалах. Если взять рынок материала для аддитивных технологий, то 40% этого рынка составляют термопласты. Основные представители, которые сегодня на рынке представлены, это АБС-пластик, полиамиды, поликарбонаты, полилактиды и, конечно же, такие полимеры по требованиям не удовлетворяют для применения… Эксплуатационные характеристики изделий из таких материалов не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к материалам для применения в авиационной промышленности, ракетно-космической, оборонно-промышленном комплексе. Этим требованиям из всех термопластов удовлетворяют только суперконструкционные полимеры, которые по огнестойкости, по радиационной стойкости, по прочностным характеристикам, термическим характеристикам, они удовлетворяют требованиям к материалам, которые могут быть применимы для ответственных отраслей. Кроме этого, такие материалы легче гораздо, чем металлы, на 70% чем сталь, на 40% чем алюминий и, кроме этого, данные материалы могут применяться для изготовления различных высоконагруженных изделий, могут эксплуатироваться без смазки, они намного более износоустойчивые, они коррозионностойкие, также химически стойкие, морозостойкие, они не имеют магнитных свойств, не теплопроводные, но если нужно, можно придать им такие свойства. Конечно, благодаря таким превосходным характеристикам данные полимеры широко используются и в самолетостроении, и в производстве космической технике, в автомобилестроении и в медицине тоже используются. Потому что наряду с такими превосходными прочностными, термическими характеристиками, они еще являются биосовместимыми и с их помощью изготавливают различны импланты, которые могут находиться внутри организма. И здесь приведены примеры изделий, например, из полиэфирэфиркетона, которые изготовлены методом аддитивных технологий, и некоторые из этих изделий уже используются, например, такими авиационными компаниями как Аэрбас, Боинг. И уже удалось с использованием таких изделий значительно снизить вес самолета и количество используемых изделий. И, конечно, востребованность таких материалов для аддитивных технологий подтверждается и появлением на рынке новых принтеров для печати, например, полиэфир эфир кетона, полиэфирсульфона и других материалов из ряда, композитов на их основе. И единственный принтер, который печатает порошками суперконструкционных полимеров, порошками полиэфиркетона, это ЭОС П 800. Но, несмотря на такую большую, высокую востребованность в различных отраслях, эти полимеры остаются самыми дорогими из всех полимеров, которые существуют сейчас в мире. Если мы посмотрим на пирамиду термопластов, представленную здесь, полимеры находятся на самой верхушке, т.к. эксплуатационные характеристики у них превышают все существующие термопласты, но тем не менее объем производства таких полимеров в мире не превышает 300 тысяч тонн. Притом что рост спроса на такие полимеры растет 10% в год. В нашей стране производство суперконструкционных полимеров для аддитивной технологии нет и вообще для традиционных технологий тоже нет. Производители в мире этих полимеров, основные производители. Но, несмотря на промышленное освоение этих полимеров, все равно эти полимеры остаются самыми дорогими в связи с тем, что технология их получения до сих пор желает оставлять лучшего. Они очень трудоемки, энергоемки и с середины прошлого века усилия огромного количества исследователей были направлены на совершенствование этой технологии, но до сих пор проблема остается нерешенной и даже полученные полимеры все равно обладают внутренними напряжениями, они не трещиностойкие, кроме того, сложно получить воспроизводимость свойств этих полимеров и т.д. Ряд есть вопросов, кроме того, очень сложная, трудоемкая операция отделения от побочных продуктов после поликонденсации, эта проблема до сих пор не решена. Кроме того, при синтезе полиэфирэфиркетонов используются твердые растворители высококипящие, от которых очень сложно отделить потом полимер. Эта проблема также сейчас остается и она не решена. И все эти проблемы мы взялись решить при выполнении проекта Фонда перспективных исследований. И в рамках этого проекта, в этом году он завершается, уже третий год, и мы разработали совершенно новые технологии получения суперконструкционных полимеров для 3Д печати и не только для 3Д печати, их можно использовать и для традиционных технологий, потому что они отличаются повышенной технологичностью наряду с прекрасными характеристиками. И, конечно же, мы задумались, на чем мы будем печатать наши полимеры, потому что единственная установка ЭОС П800 нам была не доступна, поэтому мы решили в рамках проекта также разработать демонстрационный образец установки для лазерного спекания суперконструкционных полимеров. Тоже в этом году мы хотим его закончить и программное обеспечение для него. И здесь представлены конкурентные преимущества разработанной технологии, что очень актуально для нашей страны. Мы максимально упростили и удешевили эту технологию, и технология на 40% стала дешевле по сравнению с зарубежными, т.е. очень много операций исключены, количество используемых компонентов уменьшено. При этом, что очень важно, получаются полимеры очень высокой чистоты, это практически не содержит примесей и очень технологичные. Они могут перерабатываться как методами FDM послойного нанесения расплавленной полимерной нити, так и методами селективного лазерного спекания. Притом, что их характеристики превышают зарубежные аналоги по ряду свойств, и, кроме того, они сочетают, эти материалы, повышенную жесткость, повышенную ударную вязкость, что так же очень сложно достичь, но в наших материалах они сочетаются. На основе этих полимеров также разработан ряд композитов, которые так же обладают конкурентными на мировом рынке свойствами, всеми показателями. И что очень важно, я считаю, что наша технология гибкая, т.е. при одном и том же технологическом оформлении можно получать практически всю верхушку этой пирамиды термопластов, просто загружая другие реагенты. Всю реакторную схему, всю технологическую схему мы разрабатывали самостоятельно, т.е. это, в принципе, упрощали существующие технологические решения и у нас разработана вся технологическая линия для получения этих полимеров.

Почему создание центра именно в Кабардино-Балкарской Республике, а не где-то еще? Во-первых, нужно центры компетенций создавать не только в Москве, но и в регионах. Потому что не развивая в регионах науку, в принципе, в целом она не будет развиваться. Поэтому первое, конечно, это поддержка. Поддержка руководства, правительства нашей Республики по созданию этого центра. Второе, у нас есть научная школа прекрасная профессора Микитаева, которая с середины прошлого столетия функционирует, включает более 30 докторов наук, 130 кандидатов наук в области высокомолекулярных соединений. У нас есть огромный научно-технический задел в области всех поликонденсационных полимеров и вообще в области полимерного материаловедения. И, конечно, у нас сформирован жизнеспособный коллектив высококвалифицированный, у нас имеется прекрасная материально-техническая база для создания такого научного центра. И создание такого центра, именно используя те кадровые, материальные ресурсы, которые у нас сейчас имеются, может дать возможность стать лидером в области суперконструкционных полимеров для 3Д печати не только в нашей стране, но и в мире. Потому что на данный момент аналогов тем рецептурам, которые мы разработали, в мире нет. И, конечно, это отличная возможность для развития индустрии в целом, мы готовы сотрудничать со всеми организациями, которым интересны новые прогрессивные полимерные материалы.


Собеседник 1:

Спасибо.


Собеседник 4:

Здесь представлены некоторые. Все, закругляюсь, это наша лаборатория. Мы собираемся не только производить, малотоннажное производство суперконструкционных полимеров, но также выполнять различные научно-исследовательские работы, оказывать также услуги по испытанию. У нас весь комплекс оборудования от разработки, которая обеспечивает разработку полимеров, полный цикл испытания и опытно-промышленное некоторое оборудование имеется. Материалы, продукция, быстренько пролистну, если вопросы будут. Спасибо большое за внимание.


Собеседник 1:

Уважаемые коллеги, вопросы к докладчику? Спасибо. Следующее слово предоставляется Киричеку Андрею Викторовичу.


Собеседник 5:

Уважаемые коллеги, все мы с вами хорошо знаем про важность и перспективность аддитивных технологий, на развитие которых в мире тратятся многие миллионы и миллиарды долларов. И на что же они тратятся, в какую сторону исследования идут, можно сказать несколькими такими крупными мазками. В ближайшее время, видимо, технологам в области аддитивного производства придется решать проблемы, связанные с повышением производительности этого процесса. Проблемы, связанные со снижением себестоимости этого процесса. Проблемы, связанные с увеличением размеров изделий, изготавливаемых таким способом. Проблемы, связанные с повышением точности детали, которая вроде бы и достаточно высокая, но тем не менее не для всех областей применения. И проблемы, которые связаны с повышением механическим свойств выращенных изделий и обеспечением их на уровне проката не по нижнему уровню, а, так сказать, полноценно. Как сегодня решаются эти проблемы на мировом уровне? Проблема, например, повышения точности. Ведь ряд изделий существует таких, которые не могут быть и содержат поверхности точные, которые не могут быть обработаны уже после того, как изделие выращено. Поскольку к ним просто-напросто или очень сильно затруднен доступ, или его нет. И эту проблему производители решают тем, что в своей линейке они в последнее время предлагают машины, которые объединяют в себе достоинства станка с числовым программным управлением и машина для выращивания, т.е. аддитивно-субтрактивная технология реализуется. Когда в процессе выращивания выращивание на каком-то этапе останавливается, обрабатываются необходимые поверхности с заданной степенью точности, шероховатости, потом выращивание продолжается и таким образом до тех пор, пока изделие в целом не будет выращено. Тогда необходимость постобработки, связанной именно со снижением шероховатости этих поверхностей, точности их взаиморасположения, они отпадает. Способ повышения прочностных свойств, это, как правило, на сегодняшний день горячее изостатические прессование, также производится на сегодня в объеме изделия, т.е. тогда, когда она уже готова. Если посмотреть по аналогии с этими машинами комбинированной обработки, то пока еще в мире ни один производитель не заявил о том, что при изготовлении по аддитивной технологии происходит еще и послойно или через-слойное упрочнение материала с целью обеспечения высоких механических свойств. И наконец проблема повышения размеров деталей и производительности может быть решена в том числе и способом использования вместо порошка в качестве фидстока материала проволоки, и в этом случае, например, компания Сциаки предложила такие машины. Машины эти закуплены компанией Боинг где-то в прошлом году, по-моему, из открытых источников это известно. И компания Боинг использует эти машины для производства деталей своих летательных аппаратов. Если рассматривать возможность решения комплексно проблемы, то представляется весьма интересным и целесообразным создать машину, которая в качестве исходного материала будет использовать проволоку, и в процессе выращивания может иметь возможность как послойной механической обработки или момент необходимой механической обработки, так и послойного упрочнения материалов. Если говорить о методах упрочнения, то для этого практически альтернативы деформационному упрочнению нет разумной. т.е. это наиболее эффективный, наиболее рациональный способ упрочнения в данном случае. А среди деформационных методов обработки на сегодня одним из наиболее прогрессивных и наиболее обладающих широкими технологическими возможностями является волновое деформационное упрочнение, которое отличается тем, что динамическая энергия деформации подводится в очаг деформации через промежуточное звено. Благодаря этому увеличивается коэффициент полезного действия процесса в несколько раз, появляется возможность гетерогенного упрочнения, появляется возможность сохранения на достаточно высоком уровне вязкости при увеличении существенном твердости материала. Не буду далее останавливаться на этом способе, чтобы не вывалиться из регламента. Я скажу только, что такая технология, апробация ее нами подтвердила то, что в результате, если использовать, например, технологию аддитивно-субтрактивную и аддитивно-субтрактивную упрочняющую, то размер зерна удается уменьшить в несколько раз, плотность материала также увеличивается, мы избегаем тех самых дефектов виде пористой структуры, возрастает твердость где-то в 2 – 2,5 раза материала и, таким образом, можно ожидать увеличение механических свойств выращенного изделия. Если говорить о себестоимости процесса, то в данном случае можно сказать, что стоимость проволоки всегда в несколько раз меньше, чем стоимость порошка, который на сегодня производится. Даже если это порошок отечественного производства. Проволоки отечественного производства по номенклатуре значительно больше. Кроме того, производительность выращивания машины и проволоки, она компанией Сциати заявлена на уровне буквально 900 кг в час, это очень много. Прошу прощения, 7 кг в час и примерно 900 см кубических в час соответственно. То ест она значительно выше, чем любая машина, которая на сегодня существует и способна выращивать изделие из проволоки. Таким образом, потенциально снижение себестоимости 1 см кубического, выращенного таким образом изделия, может упасть в 17 раз.

Если применить, у нас одна из проблем, которая сегодня несколько раз озвучивалась в этом зале, - это выращивание камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя. В частности, на сегодня есть такая более локальная задача – это наращивание силовой стальной рубашки из жаропрочной стали на подложке, которая уже имеет форму камеры сгорания и которая изготовлена из хромистой бронзы. Такая задача, попытка подступиться к решению этой задачи была предпринята. Здесь представлена втулка биметалличесекая, как раз у которой подложка из бронзы БрХЦр, и рубашка из жаропрочного сплава наплавлена на нее по этой технологии. Кроме того, для этой технологии, например, представляется целесообразной, может быть изготовление шаробаллонов ракетных двигателей. Поскольку тоже они могут изготавливаться как из стали, так и из титана, могут быть биметаллическими и имеют достаточно большую толщину стенки, могут быть совершенно разными по объему, изготавливались ранее на Украине и на сегодняшний день на то, чтобы перевести производство изготовления этих изделий в Россию, необходимо потратит достаточно крупные суммы, которые опять-таки измеряются в порядке миллиарда, 900 млн. руб. Для такого рода технологии возможно и изготовление совсем нетрадиционных изделий, например, это длинные полые стержни, скажем, прямо ствол артиллерийский. Поскольку это крайне нежесткая деталь, традиционная технология производства длится очень долго и имеет ряд существенных вещей, которые связаны с тем, что все металлургические дефекты, которые возникают на стадии возникновения отливки, они наследуются до самой последней стадии изготовления ствола. При такого рода технологии, которая здесь представлена, вся сложность изготовления может быть сосредоточена в очень небольшой зоне, при этом исчезает влияние тех самых массогабаритных параметров изделия на возникающие погрешности и убираются погрешности, связанные именно с металлургическими явлениями в производстве.

И наконец это модель станка, над которым мы сейчас работаем. Мы его сделали. Внизу на стенде Фонда перспективных исследований крутится ролик, где показано, как узлы, отдельные модули аддитивные, субтрактивные, упрочняющие взаимодействуют между собой при изготовлении элементарных поверхностей, элементарных деталей. У меня все. Это наша лаборатория, та, в которой происходит все это изготовление, которая создана при поддержке Фонда перспективных исследований. Спасибо.


Собеседник 1:

Уважаемые коллеги, вопросы есть? Переходим к следующему докладу. Слово предоставляется Дьяченко Семену Владимировичу.


Собеседник 6:

Добрый вечер, коллеги. Я представляю Санкт-Петербургское отделение концерна Алмаз-Антей, Центр аддитивной технологии. Вначале расскажу немножко о Центре. Был образован в октябре прошлого года, и руководство концерна поставило перед нами задачи – это изготовление изделий гражданского назначения, а также изделий ОПК как внутри концерна, так и за его пределами. Через некоторое время были выделены ресурсы и было решено таким образом их использовать – это приобрести уже готовую фирму, которая есть на рынке, занимается мелкосерийным изготовлением изделий по аддитивным технологиям, сохраняя свой бренд, свои связи, купили мы ее вместе с людьми, с работниками. Она имела следующее оборудование. Это сканер, перечислю вкратце, также сканер, который может осуществлять любой контроль геометрии, это MJM технология принтера, вакуумные камеры для литья, принтер SLA. Также 2 принтера для гипсовой печати и планируется закупка оборудования. Это, в первую очередь, SLM-машина, SLM-solution, преимущества не буду говорить, материалы используемые, также 3Д принтер FDMSLS и, в частности, это керамический принтер, в котором сейчас мы заинтересованы, и принтеры для изготовления изделий из песка. Мы уже имеем достаточно обширные связи в России и проводим совместные НИКОРы с некоторыми вузами Санкт-Петербурга, вот в частности один из них. Это изготовление керамических порошков из такого широкого известного материала как оксид алюминия, а также карбиды кремния, нитриды кремния, оксиды циркония. В перспективе мы также планируем и с другими материалами. Плакировать на данный момент мы материалами титана, цирконий, также смесь титана и марганца. Методы, которыми собираемся получать и уже получаем, представлены на слайде. В частности расскажу вам про газотранспортный метод. Сама схема, по которой осуществляется нанесение металлов на поверхность керамики, порошка, из которого будет изготовлена керамика. В этом методе можно варьировать как концентрацию металла, который будет осажден на поверхность порошка, а также время выдержки, при которой происходит этот синтез, а также температура. В качестве носителя используется йод, его соединения летучи и он в качестве носителя доставляет на поверхность порошка необходимый нам металл, который затем создает покрытие. Здесь приведена схема переноса на карбид кремния порошка титана. Исходный размер порошка титана был 10 мк. Подтверждено после проведения синтеза рентгенофазным анализом то, что титан есть в этом составе, но сканирующей электронной микроскопией был подтверждён размер этих части, который был изначально 10 мк, а стал от 20 до 20 нм. Здесь приведены микрофотографии, которые подтверждают состав полученного порошка, который пригоден для спекания. Для чего мы все это делали? Для того чтобы можно было применить эти порошки в качестве брони и режущего элемента в инструментах. Здесь приведен пример компактной керамической брони, которая уже используется, но мы бы хотели сделать некоторую особенность. Используя оптимизацию биологического дизайна, предложить создать броню по аддитивным технологиям. Это поверхности такого типа, трижды периодические поверхности минимальной энергии, у которых снижен вес и прочностные характеристики на уровне с компактными материалами. Сверху вы видите 2 образца – это образцы сделаны из ПВА-пластика методом FDM. И снизу керамика, но сделали ее за рубежом, фирма Продвэйс. Таким образом происходит диссипация энергии пули, на которую будет иметь отклоняющий эффект при столкновении с такой бронепреградой. Такого типа 3 поколения будет броня и будет изготавливаться из приведенных керамических порошков. Также похожая система, как упоминали коллеги, она схожа с сотовыми структурами, но изготовлена уже из пластика, может заменить их в посадочных модулях космических кораблей. Мы проводили испытания механические и здесь приведен график деформационной кривой, он схож с сотовыми конструкциями, но повторюсь, что плотность у пластиков, конечно, гораздо ниже. Также данные структуры минимальной энергии возможно применение как в архитектуре, так и в теплообменных установках, а также в катализе и в химической технологии. Если такие поверхности так же насытить фракциями ферритовой фазы или же изготовить особым образом, то можно поглощать акустические и электромагнитные поля, что также можно использовать в ОПК. Спасибо за внимание. Жду ваших вопросов.


Собеседник 1:

Уважаемые коллеги, вопросы. Пожалуйста.


Собеседник [неразборчиво 00:45:21]:

[неразборчиво 00:45:21] поверхности минимальной энергии или поверхности минимальной кривизны?


Собеседник 6:

Нет, это периодические поверхности минимальной энергии. Для их есть математическое выражение для каждого из них, здесь в частности приведены героид.


Собеседник [неразборчиво 00:45:43]:

[неразборчиво 00:45:43]


Собеседник 1:

Спасибо. Переходим к следующему докладу, Быков Александр Николаевич.


Собеседник 7:

Добрый день. Я работаю в Институте теоретической математической физике российского федерального ядерного центра, поэтому я буду говорить о математике, но если более широко, о разработке программного обеспечения для аддитивных технологий, про которые сегодня здесь так много вспоминали. Сразу скажу, что этим мы совсем немного, меньше года, поэтому в моем докладе будет часть декларативная, это то, куда мы идем и куда мы считаем нужно идти, и первые результаты, которые у нас есть. Мы работаем по 3 направлениям. Первое направление – это математическое моделирование физических процессов, которые характерны для лазерных технология, даже более того, я сейчас буду говорить только про эсэлен, сейчас мы занимаемся только то, что называется бэддепозишн. Топологическая оптимизация с использованием ячеистых структур и третье направление, так называемая управляющая программа, можно сказать, что она будет разбита на 2 части. Одна части- это блок подготовки геометрии от када до управляющего кода, и вторая часть – это управляющая программа, которая объединит все. Теперь по каждой из частей.

Почему необходимо математическое моделирование? Здесь приведены 2 слайда, где видно, что многообразие физических процессов, которые в лазерных технологиях используются, здесь порядка более десятка. И эти процессы происходят на разных уровнях. На уровне порошка – микро, на уровне структур – мезо, и на уровне континуальном, когда нужна уже вся деталь, т.е. много параметров. Аналогичная ситуация со стороны технологических параметров, т.е. будет хороший результат или нет, он зависит от массы параметров. Это параметры процесса, скорость, стратегия сканирования, свойства порошка, параметры лазерного излучения. Число возможных сочетаний с 60 – 80 параметров практически бесконечно, поэтому простой перебор экспериментальный невозможен. Умный перебор возможен, но он трудоемок, поэтому, конечно, необходимость математического моделирования, которое сможет сократить число экспериментов, представляется очевидной. Прежде чем начать работать, мы посмотрели, что же происходит в мире. За последние 20 лет мы выделяем таким образом 2 подхода: моделирование на макроуровне, т.е. это континуальность и гомогенность основных процессов, и здесь участвует эмпирический коэффициенты переноса, коэффициенты теплопроводности и т.д., полученные на основе тех или иных экспериментальных данных. Масштабы по пространству – вся деталь, т.е. сотни миллиметров. Время изготовления детали – несколько часов. Такой подход абсолютно необходим, потому что все-таки конструктор, в конце концов, хочет знать, сломается его деталь или не сломается. Но здесь есть эмпирика. И второй подход – это микроуровень, когда проводится прямое моделирование, насыпается порошок, задаются какие-то входящие гранусловия и считаются его теплофизические свойства. Здесь масштабы несколько миллиметров, время – несколько секунд. И таким образом, от [неразборчиво 00:49:25] мы можем получить эффективные коэффициенты переносные, которые мы будем использовать на макроуровне. Отсюда эта идея совместить эти 2 подхода: микро- и макроуровень, т.е. возникает то, что называется многомасштабное моделирование. У нас есть задел, [неразборчиво 00:49:43] разрабатывается собственный пакет кае, логос, в котором есть как аэро-, гидродинамика, есть прочность, есть тепломассоперенос и есть препостпроцессор. Основные физические процессы, которые протекают в лазерных аддитивных технологиях, они есть, но, конечно же, все это требуется адаптировать под новый класс задач.

Что уже есть на сегодня? Мы можем моделировать тепловые процессы, напряженно-деформированное состояние, остаточное напряжение, можем моделировать порошок. Мы сделали программу-насыпалку, которая по входным гранулометрическим составу порошка и по плотности создает слой порошка, и мы можем туда делать энерговклад и даже видим производную, что даем маленький энерговклад – с горошинками ничего не происходит, даем более энерговклад – горошинки плавятся и превращаются в ровную поверхность. Второе направление – это топологическая оптимизация, которая уже неоднократно упоминалась и хорошо, что передо мной был выступающий, но я говорю, что нужно идти дальше. Нужно идти дальше с использованием ячеистых структур, т.е. традиционные методы топологической оптимизации все-таки оставляют деталь сплошной, мы не уходим от гипотезы сплошности. Решетчатую структуру позволяет заменить сплошную деталь на решетку. Причем изменяя параметры, диаметры ребер, ориентацию и т.д., вы можете получать практически любую плотность, а, значит, любые прочностные свойства. Поэтому зная, где у вас сильное напряженное состояние, там будет сплошной материал, там, где он будет менее напряженным, можно заменять на решетки. Что здесь есть? Чтобы все это испытывать, т.е. технология нас подразумевается такая, что мы выбираем некие решетки, выбираем из них оптимальные, после этого передаем нашим партнерам, это ЦНИИ ТМАШ, который производит принтер. Они проверяют это на производимость, проводят реальные испытания, либо подтверждают наши испытания, либо мы делаем еще одну итерацию. На сегодняшний день мы написали программу-генератор таких решеток, т.е. в программе можно менять диаметры ребер, углы и много других параметров. Написали программу-вписыватель этой решетки. Есть цилиндр, есть решетка, эту решетку мы можем засунуть в цилиндр, т.е. таким образом мы можем моделировать уже деталь. И разработали модуль топологической оптимизации, здесь 2 примера. Первый пример просто подтверждает то, что мы получаем у себя, оно совпадает с тем, что известными классическими деталями. И второй конкретный пример, это кронштейн, здесь была начальная геометрия, снизу была закрылена, т.е. поставлены рабочие условия и внизу то, что получилось из нее. Здесь как раз и видно, что именно аддитивные технологии позволяют проявиться топологической оптимизации, потому что такую древовидную структуру, такую кракозябру ни с помощью традиционных технологий, никогда не удастся воспроизвести, а аддитивная технология это позволяет. Здесь был мультик, но он, к сожалению, не запустился, т.е. был начальный вид, что было, вот, во что оно превратилось.

И третий раздел, т.к. все это нужно довести от када до управляющих команд, мы пишем свой аналог, не аналог, свою проблему, которая позволяет импортировать кад-модель, проверить ее на ошибки, вылечить ошибки, сделать слайсинг, хетчинг, расположить на платформе и образовать код. Сейчас это прототип, который активно наполняется функциональностью. Дальше идут несколько слайдов, показывающие разную функциональность. Я не буду останавливаться. И все эти 3 части мы планируем объединить под управляющей программой с идейно-графическим интерфейсом, к которой будут подсоединяться базы материалов, базы со свойствами машин, экспериментальные данные, архив результатов. И такое объединение мы называем виртуальный 3Д-принтер, т.е. это многомасштабная математическая система для аддитивной технологии SLP, на сегодняшний день SLP, связывающая воедино понятия процесс, структура, свойство, интегрирование с кад-инструментами. У меня все.


Собеседник 1:

Спасибо, есть вопросы к докладчику? Тогда, коллеги, переходим к следующему докладу - Чувильдеев Владимир Николаевич.


Собеседник 8:

Уважаемые коллеги, я хотел бы начать с полемического замечания. Наша сессия, первый блок закончился словами Евгения Павловича Маянова. Он сказал так, я записал: «Нельзя догнать зарубежных разработчиков, они всегда будут впереди». И я хотел бы не согласиться с коллегой, не только нужно догонять, но и можно. И для этого нужна, во-первых, правильная кооперация, а во-вторых, правильное управление. И пример такого рода проекта я бы хотел вам продемонстрировать. И здесь очень важно подчеркнуть исключительную роль Фонда перспективных исследований. Это проект этого Фонда, он собрал правильную кооперацию, и он очень эффективно нами управляет. Таким образом это можно и нужно делать. Поэтому моя презентация главным образом будет о том, как реализуется этот проект и какие успехи за 2,5 года достигнуты. Здесь и не стыдно похвастаться.

В этом проект участвует Нижегородский государственный университет, который пишет программы и разрабатывает технологии и компания Эсто в Зеленограде, которая делает машины. На первом этапе этого проекта должна была быть создана однопорошковая машина, а на втором этапе – трехпорошковая, которая позволила бы в каждой точке помещать 3 разных материала. Через год после начала проекта, однопорошковая машина была создана, здесь она показана на рисуночке и приведены ее технические характеристики. Дальше я продемонстрирую, какие свойства материалов на этой машине получаются. Очень важно, что это работающая модель и всякий, кто захочет поработать на этой машине или посмотреть на нее, может приехать в Нижний Новгород. Принципиальное значение имеет то, что это машина, не нужно ставить в каждую компанию такую машину. Нужно разрабатывать на базе этого прототипа, на базе этой платформы специализированные машины под задачи, если у вас есть задача в повышении скорости вашего процесса или делание какого-то особенного изделия, на базе этой платформы можно реализовать эту программу. Создано программное обеспечение, которое позволяет управлять процессом построения, разбивает это все на слои, обеспечивает генерацию подпорок, оптимизирует эту генерацию и таким образом позволяет строить изделие.

Дальше проведен широкий комплекс исследований свойств материалов, которые получены на этой машине. Мы взяли в качестве примера материал инконель и сравнили свойства материалов, которые получаются на машине SLM-100 и на этой машине. Здесь самый широкий комплекс исследований по всем возможным и доступным для нас характеристикам. Я просто полистаю с тем, чтобы можно было увидеть синенькую и красненькую линию, демонстрирующие соответствие свойств. Это, конечно, сотни образцов и огромный объем исследований, но, видимо, только так и можно доказать, что на SLM-машинах можно, и русских, отечественных, можно получать свойства такие же, как на зарубежных тоже. Здесь сводная табличка, что получается на авиалайзере и что получается на машине через год после начала ее исследований, работы с этой машиной. Это означает, что можно еще лучше, если будет больше времени. Здесь более широкий круг материалов, которые таким образом исследованы и испытаны. Видно, что, конечно же, можно существенно превосходит свойства литых материалов, можно получать свойство, которое и не на нижнем, а на близко к среднему свойству прокатанных материалов. Через 2 года после начала проекта была создана трехпорошковая машина. Слово трехпорошковая для нас имеет принципиальное значение, и здесь я бы хотел [неразборчиво 00:59:02] Владимировичу, может быть, такую полезную рекомендацию. Двухпорошковая машина, которую делает Росатом, это хорошая затея, но, к сожалению, перспективы двухпорошковых машине не велики. Как правило, важнейшая проблема, которая связана с такого рода изделиями, это соединение двух разнородных материалов. Не все материалы сплавляются друг с другом и поэтому третий материал, как материал посредник, который обеспечивает, например, отсутствие интерметаллидов в промежуточной зоне и обеспечивает хорошие сварочные свойства, совершенно необходимо. Поэтому коллегам, если им не поздно, нужно делать трехпорошковую машину, [неразборчиво 00:59:43] за нами более точно.

Машина с ее техническими характеристиками объявлена, следующий слайд показывает, какое создано программное обеспечение. Оно на порядок сложнее, чем программное обеспечение для однопорошковой машины, потому что теперь не просто должны обрабатываться слои в каждом, правильно программироваться разбиение на слои, но должна быть предусмотрена обработка промежуточного слоя в режиме, отличающимся от первого и второго материала. Дальше главная трудность здесь и проблема - это правильная технология, которая обеспечивает свариваемость. И дальше, конечно же, моделирование. В основе всякой технологии, это глубокий анализ физических процессов, которые лежат в основе этой технологии. Здесь коротко нарисованы те процессы, которые мы учитываем при нашем моделировании. И далее огромный список параметров, которые должны быть учтены при этом моделировании. Трудность, с которой сталкиваются все, кто занимаются моделированием – отсутствие [неразборчиво 01:00:47] квадратики будет соединение, в другом квадратике, в другом диапазоне условий не будет. Это должно быть проверено в эксперименте. И далее огромная матрица экспериментальных исследований, которая подтверждает справедливость такого моделирования. Снова тысяча образцов, которые проверяются на соответствие, на правильность выбора модели, на то, насколько хорош шов в соединении. Дальше здесь картиночки, которые показывают механические свойства этих соединений самых разных материалов. Это инконели, кобальт-хром, нержавеющая стали с кобальт-хромом и т.д., это все доступные нам материалы, которые мы соединяем в рамках этого проекта. И далее задача состоит в том, чтобы найти экспериментальные окна по всем параметрам, которые мы можем изучить, и показать, что моделирование позволяет в эти окна попасть. Здесь видно, что теоретические окна более или менее совпадают с экспериментальными, это означает, что на следующем шаге мы сможем в широком смысле моделировать и другие материалы и получать другие результаты. И здесь несколько объектов, которые получены в рамках этого проекта. Я бы обратил внимание на интересную новую тему, которую обозначил Федеральный ядерный центр, оказывается, что эти материалы не просто не дырявые, а они прекрасно держат водород. И водородопроницаемость, которую нам удалось исследовать вместе с нашими коллегами из Сарова, оказывается очень хорошая, на уровне обычных материалов. Это показывает, что даже без гипа можно получать очень приличные свойства на материалах… [нет звука 01:02:31].

И наконец перспективы. Три проекта, которые мы надеемся реализовать в ближайшее время, это проект вместе с подзадачей создания консорциума, который обсуждается Минпромторгом, когда есть компания, которая создает машины, разрабатывает технологии и делает порошки, которая нужна для заказчика, компании Прибор. Второй консорциум в интересах Росатома, когда мы надеемся сделать деталь, у которой внутри медный сплав, а снаружи инконель. Третья задача – это задача, связанная с медициной, которую намерены решать вместе с нашими партнерами в Нижнем Новгороде, Нижегородский университет. И четвертая, организационная задача, я не стал о ней подробно говорить, это задача создания регионального центра аддитивных технологий. Наши предприятия, Нижегородская губерния славится своим мощной промышленностью, к сожалению, мало знают об аддитивных технологиях и хотели бы их внедрять. Для этого нужны региональные центры, в которых их научат, подготовят кадры и смогут им помочь решить эту важнейшую для страны задачу. Спасибо за внимание.


Собеседник 1:

Уважаемые коллеги, есть ли вопросы к докладчику? Спасибо, следующий доклад Чупрунова Николая.


Собеседник 9:

Добрый день. Я представляю фирму «Нева Технолоджи». Немножечко чуть-чуть в стороне хотел отойти от основной тематики, которая сейчас представлена. Я бы хотел поговорить немножечко про методы неразрушающего контроля тех технологий, тех аддитивных изделий, которые здесь представлены очень широко. Я бы хотел коснуться, сразу могу сказать, что наша фирма работает практически со всеми заказчиками, которые здесь представлены – это и РФЯЦ, Саров, и авиадвигатели, и УМПО, и РКК-Энергия, и Прогресс, практически, и ВИАМ и т.д. Я бы хотел бы остановиться на 2 методах, которые, возможно, вы многие знаете, но, возможно, что-то новое для себя подчеркнете, которое, возможно, будет интересно для ваших лабораторий, которые будут, я уверен, центры по аддитивным технологиям. Здесь первую тематику я бы хотел представить – это системы, многим известная компьютерная томография. Это общий вид системы, здесь представлена система, стандартная система. Это свинцовый корпус, где есть рентгеновская трубка, манипулятор и рентгеновский детектор, на нее устанавливается образец. Здесь представлен просто пример внутреннего кабинета, так светит рентгеновское излучение и при стандартном наборе данных у нас образец вращается на столе манипулятора, получаются рентгеновские изображения, эти рентгеновские изображения обрабатываются, оцифровываются и при помощи специального математического аппарата создается, создание слоев, которые [неразборчиво 01:06:03] в трехмерное изображение. При помощи томографии возможно делать различные измерения, например, создавать, визуализировать, как на верхнем левом слайде показано, визуализировать внутреннее распределение всех внутренних дефектов, распределение по объему, создавать STL-модели, т.е. создавать модель объекта, сравнивать его с кад-моделью, сделать геометрию, как например турбинная лопатка по сечениям показана. Здесь достаточно длительное видео, не буду его показывать, это визуализация того, как визуализируются все внутренние, если хотите, посмотрим, все внутренние дефекты после томографии. Для чего это показываю, потому что в дальнейшем продемонстрирую, что в некоторых аддитивных примерах, тех, которые мне доводилось сканировать, были очень похожие дефекты в виде некоторых включений, трещин и пор. Сейчас, секундочку подождите. Это для тех, кто не видел, кто знает, с томографией знаком, объект становится полупрозрачным, все внутренние дефекты подсвечены специализированным образом и, соответственно, их все можно по объему разнести и распределение по цветовой гамме. В данном случае представлен элемент, который мне ИТМО предоставил для анализа, это аддитивная технология, просили проверить качество выращивания. Оказалось, что сам объект достаточно неплохой, но дополнительная, вспомогательная часть, которая была сверху наращена, она была некачественно сделана и трещины шли вглубь самого материала, что недопустимо. В данном случае тоже это аддитивная технология, видно, как распределение трещин, которые возможно тоже в… здесь просто показана тоже аддитивная технология, где визуализация внутренних пор размерами, здесь 0,2 где-то мм, бывает так, что до 0,1, 5 мк мы видели дефекты.

Для чего это применяется? Мы сейчас активно разрабатываем технологию томографии для контроля, полностью автоматизированного контроля всех типов изделий, в том числе аддитивных технологий. Как это действует? Есть специальная программа, он захватывает, робот, который установлен, в томографе устанавливает контролируемое изделие, предположим, следующий этап, на этом изделии есть штрих-код, считывается штрих-код, программа сразу распознает какой тип изделия мы сканируем, проводится полностью автоматизированный анализ с выдачей результата, годно изделие, не годно, по тем параметрам, по которым задал производитель. Такую технологию можно полностью внедрить в производственный цикл в контроль, как контроль изделий аддитивных технологий. В некоторых случаях для нас, когда мы говорим про аддитивные технологии, мне задают следующий вопрос: а как быть, когда изделие не лабораторное, а крупногабаритное изделие, полноразмерное? В данном случае мы предлагаем применение нестандартных систем рентгеновских с использованием нестандартной функции томография, так называемая планарная томография или ламинография. При этом у нас объект, такие, например, типы систем, объект у нас может быть установлен неподвижно, у нас происходит по специальной траектории перемещение источника излучения и детектора, набираются данные и при этом мы реконструируем определенную область объекта, не вращая весь объект. И при этом нам уже не категорично, какой длины у нас может быть объект. Это может быть несколько метров длиной, что в стандартной томографии невозможно. Это первый метод, который, возможно, интересно.

Второй метод, который я бы хотел бы предоставить – это метод корреляции цифровых изображений. Здесь очень много был сказано про теоретические возможности определения параметров объекта, выращенных при помощи аддитивных технологий. В данном случае это метод, который не теоретически, а практически, как он работает? У нас есть какой-то объект, который мы вырастили, мы на него наносим специальную спекл-структуру. 2 камеры, т.е. есть подсветка, картинка здесь, подсветка, она просто определенным освещением подсвечивает деталь. На объект наносится так называемый специальный спекл, это просто массив точек, краска, которая легкостираемая. Потом в процессе какой-то, термической или какой-то нагрузки, у нас объект деформируется, и камеры отслеживают относительное перемещение точек относительно друг к другу. Здесь показан просто принцип работы, т.е. наносится спекл, потом он разбивается на пиксели, строится перемещение векторное, поле перемещений, потом мы можем сделать поле деформации. Тем самым мы в режиме реального времени, без всяких теоретических каких-то умозаключений, мы видим в реальном времени, каким образом у нас происходит деформация того или иного изделия. Притом изделие может быть необязательно плоское, оно может быть совершенно сложной структуры. В данном случае представлены различные виды приборов, высокосортные в нижнем углу. Это температура, например, это поле деформации, поле перемещений, соответственно, деформации при температурном нагружении. В данном случае представлен клин, который медленно внедряется в объект. И в режиме реального времени мы можем отследить реальное деформационное поле перемещения объекта на любом слое. Здесь просто представлен слой, на котором может быть деформация. Видео, к сожалению, оно плохо подсвечено, здесь просто показано в режиме реального времени, как у нас [неразборчиво 01:12:50] утонение, шейка, разрывается объект и как у нас происходит, сразу он оценивает в каких местах деформация. В данном случае, например, представлен объект, выращенный при помощи аддитивных технологий, на него нанесен спекл так называемая, черно-белая такая картинка. Происходит нагрузка, система в режиме реального времени сразу выдает линию, Где максимальная деформация, где максимальное напряжение и как показано на рисунке снизу, в этом месте происходит разрыв, т.е. система в режиме реального времени на объектах любой сложности, любой геометрии и любого размера, вплоть до нескольких метров, может в режиме реального времени оценивать деформационно-прочностные характеристики. Спасибо.


Собеседник 1:

Спасибо, есть вопросы к докладчику? Хорошо. Уважаемые коллеги, у нас есть доклад Мартынова Дмитрия Александровича, который на старте нашей конференции немножко отсутствовал. Он вернулся к нам.


Собеседник 10:

Да, извиняюсь, коллеги, что отсутствовал, не смог объяснить своему стоматологу, что зуб перед конференцией лучше не выдергивать. О чем бы хотелось сказать, мы тут достаточно долго общаемся с представителями из Министерства оборона и возникла у них проблема такая, как ремонт бронетанковой техники в полевых условиях. Причем они достаточно серьезно уже этот вопрос рассматривают, и мы бы хотели предложить некоторые решения и наши соображения изложить в этом направлении, и в каком направлении будем двигаться в этом, чтобы развить это дальше. Изначально они хотели бы сделать некий модуль, который будет в полевых условиях передвигаться вдали от боевых действий и периодически эвакуированная техника должна туда доезжать и восстанавливать свою работоспособность. Здесь хотелось бы, как бы сказать, идеологически поделиться нашими соображениям о том, в каком направлении мы бы видели это движение. Это создание большого, именно база данных тех изделий, которые есть в бронетанковой технике и вообще в технике, которая будет использоваться и повреждаться в этом отношении, т.е. некое облачное хранилище. Далее, в зависимости от того насколько это сложное изделие, это поверхностное изделие, это изделие высоконагруженное или это изделие типа прокладка в двигатель или какое-то уплотнение, выбирается уже метод изготовления и на каждую существует свой сценарий, по какому оно будет взаимодействовать. Уже с основными модулями в том, что мы сейчас видим разработку, это пятикоординатная обработка там, где нужно будет высоконагруженные изделия, это шестерни, нагруженные рычажные механизмы. Если это необходимо, вырастить какую-то поверхность и закрыть ее, например, временно закрыть слой брони, это прямая лазерная плавка и, естественно, это пластиковые детали и прямое лазерное сплавление. И здесь мы столкнулись с проблемой, потому что мы попробовали из классических материалов это сделать и однозначно то, что здесь сразу возник вопрос, что в полевых условиях достаточно сложно термообработать изделие, т.е. привести его, хотя бы нормализовать его структуру. Здесь мы стали искать уже различные варианты, однозначно для ремонта в полевых условиях, чтобы вернуть работоспособность, железные сплавы не подходят. И здесь уже нужно будет рассматривать в зависимости от того, какие свойства можно обеспечить в полевых условиях и на какого типа изделия, т.е. это сплавы на никелевой основе, сплавы на кобальтовой основе и то, что мы сейчас ведем разработку, - это сплавы высокой энтропии. По основам сложно сказать, потому что все примерно в одинаковых отношениях, на данный момент мы ведем разработку двух сплавов высокой энтропии – это кобальт-хром-никель вольфрамтанталовые сплавы и также еще сплавы из тугоплавких материалов. И в настоящее время мы уже близимся к, тут много вопросов еще задавали про сырье, отечественный рынок сможет обеспечить или нет. На данный момент мы реализуем сейчас первым этап нашей стратегии по производству порошков, здесь будет достаточно уникальное оборудование, это сфероидизация в индукционно-связанной плазме, который уже обеспечит достаточно рафинированный и с низким содержанием кислорода порошок. Но, кстати, который тоже влечет за собой проблемы с использованием в полевых условиях, в принципе, как и с транспортировкой. По нашему мнению как производителя порошка, порошок должен уже в контейнере напрямую агрегироваться с принтером, т.е. никакой пересыпки быть не должно, должна уже быть унифицированная тара, которая должна переходить из руки в руки и уже использоваться напрямую в принтерах не открывая порошок. Потому что как на титановых порошках, титан, попавший на воздух, уже не титан. И мы эту схему реализуем, причем мы реализуем уже с оглядкой на, возможно, этот будущий проект и также горячее изостатическое прессование. И плюс мы именно для производства порошковых сталей, именно для произведения высококачественных изделий, которые возможно будут использоваться на этой стадии, и плюс еще для гражданки, мы будем увеличивать мощность по порошкам по классическому распылению до 5 тыс. тонн, в принципе, которые после сфероидизации достаточно хорошо могут использоваться в аддитивных технологиях. Здесь вкратце по срокам, но я не думаю, что интересно это. Единственное, на чем хотел бы остановиться. Это оборудование у нас придет уже в феврале следующего года, это сфероидизация в индукционно-связанной плазме, достаточно интересные процессы. Здесь мы открыты уже к сотрудничеству, возможно, какие-то новые материалы нам удастся сделать, в том числе и керамический материал. Спасибо за внимание, коллеги.


Собеседник 1:

Спасибо. Вопросы к докладчику? Очень хорошо. И переходим к следующей стадии нашей работы, рассмотрению докладов в области уже связанных с программным обеспечением. Предлагается слово Прокопову Владимиру Сергеевичу.


Собеседник 11:

Здравствуйте, коллеги. Хотелось бы рассказать вам про метод топологической оптимизации. Про него уже очень много сегодня говорили, я так понимаю, что вы уже знаете, что это за метод. Но я постараюсь немножко обобщить это все. Вкратце, это метод синтеза формы и внутренней микроструктуры оптимальных изделий. Использоваться он может в совершенно разных областях, это совершенно не принципиально, и использоваться он может глобально для 2 вещей. Первое – это проектирование новых изделий и поиск силовых схем, т.е. такого расположения материала, которое будет давать максимальную жесткость при условии минимума этого материала, что очень хорошо согласуется с принципами аддитивного производства. А также оптимизация существующего оборудования, т.е. один из вариантов, это сканирование деталей, которые существуют, которые имеют какие-то сложности в изготовлении, сложности в эксплуатации, применении метода оптимизации и получения детали, которая вписывается в те же самые габариты, но гораздо более жесткая, гораздо более прочная и обладающая лучшими свойствами. Здесь представлена общая ситуация на рынке сейчас за рубежом, в основном, как те вещи, которые уже делаются, так и вещи, которыми грезит зарубежная промышленность. Подытожив то, для чего это все используется, и хотелось бы отметить, что метод используется не только для аддитивных технологий, также и возможно использование со стандартными методами изготовления и достижения очень хороших результатов при изменении дизайна конструкции.

В целом, метод заключается в том, что конструктор, не зная каких-то правил, не зная прочности, не зная каких-то еще законов, он может просто определить область проектирования, т.е. область, где может находиться материал, задать граничные условия и получить то оптимальное расположение материала, которое его устроит. Мы сейчас в компании НТЦ «АПМ», которую я сейчас представляю, я еще скажу про это, мы акцентируем на достаточно серьезно управлении этим процессом, т.е. контролем за размером получаемых элементов, контроль за свойствами получаемого материала, в том числе внутренней микроструктуры, и особенностями аддитивного производства. Основные преимущества связки топологической оптимизации и аддитивного производства – это то, что конструктор, скажем так, его воображение уже не ограничивает наши возможности. Время для производства становится достаточно небольшим и специализированные изделия под каждую конкретную задачу. В качестве примера такой связки, оптимальной связки топологической оптимизации и аддитивного производства, это учет того варианта изготовления деталей, которое будет реализовано, т.е. мы можем получить деталь, которая не требует поддержки. И это будет весь материал, который работает правильно и дает нам максимум жесткости. Так же можно получать совершенно разный дизайн для разного изготовления, т.е. с правой стороны вы можете видеть конструкцию, которая изготовлена 7 разными способами, различается только направление изготовления этой детали. И хотелось бы отметить, что создание комплекса промышленного такого уровня, возможно только на базе уже существующего комплекса, который используется достаточно хорошо. И как раз мы занимаемся созданием такого комплекса с 92 года, у нас порядка 1,5 тысяч предприятий, 400 вузов и все это активно используется на территории России и немного за рубежом. Продукция сертифицирована и некоторые из наших клиентов с реальными деталями, которые ездят. Тут уже в одном из докладов я увидел эту детальку, очень интересно, кстати, как она туда попала. Деталь очень интересная тем, что получилось снизить массу с 3 кг до 900 гр и, естественно, пришлось изготавливать эту деталь только методами аддитивного производства. Замена материала с исходного на титан позволяет еще в 1,4 раза уменьшить массу, что очень хорошо отвечает всем требованиям данной конференции.

И немного практики, мы сейчас сотрудничаем с МГТУ им. Баумана и с конструкторским бюро, в котором как раз проверяем все полученные наши решения и, скажем так, цикл проектирования заключается в том, что на виртуальном полигоне снимаются нагрузки, определяется область проектирования, дальше запускается процесс оптимизации топологической, далее эта информация идет уже к конструктору, который по своему видению далее прилизывает, причесывает эту деталь. И дальше эта деталь может быть изготовлена, как я и говорил, либо аддитивным производством, либо стандартными методами. Скажем так, плюсы такие, что можно получать детали, которые нормальному человеку в голову даже не придут, но они будут отвечать всем требованиям, которые накладываются на эти изделия. Например, это для тягача делается. И некоторые проекты, которые, скажем так, запустятся чуть позже. Это уже реальные детали, они делаются параллельно в зарубежном комплексе, в Альтаире в Оптистракт и в нашем комплексе, для того чтобы верифицировать эти результаты. И примеры, которые на данный момент выпячиваются за рубежом. Мотоцикл, который на самом деле более велосипед. То, что сейчас пытаются сделать, это каркас силовой схемы и кабины, и рамы грузовика, тоже все это получено методом топологической оптимизации, причем с минимумом постобработки. Грубо говоря, нажали кнопку в программе, получили STL, отправили на принтер. Также интересный конструктор, грубо говоря, конструктор для взрослых, когда проектируются с помощью топологической оптимизации узлы соединения, а далее силовые элементы используются стандартный прокат. И то, что происходит в авиации, части, которые уже летают вовсю, и то, чем грезят, скажем так, создание этого биодизайна для всего самолета целиком. И то, что скажем так, более приближено к земле, это уже у нас на НЦК ездят, уже пошло все в производство. Хотелось бы отметить, что использование топологической оптимизации позволяет не то чтобы убрать эти циклы 1 и 2 между конструктором, расчетчиком и технологом, но по крайней мере сократить количество этих итераций, причем значительно. Так как раньше конструктор выдавал какие-то материалы расчетчику, расчетчик считает, конструктор в это время делает дополнительные какие-то свои изменения. Сейчас это все можно сократить и получить очень хорошие показатели по стоимости и по сокращению сроков производства.

И перспективы, которыми сейчас занимается компания АПМ, это внедрение сетчатых структур, точнее, даже не внедрение, а именно постройка вокруг этих сетчатых структур материала сплошного. Причем в отличие от всех остальных компаний, которые этим занимаются, мы делаем сетчатые структуры ориентированными по силовым линиям. Мы получаем не только заполнение этой сеткой, но еще и обеспечиваем, чтобы эти сетчатые структуры работали максимально эффективно. И в качестве примера то, что происходит за рубежом. Это уже из пластика печать. И еще одно направление, которое мы тоже развиваем, это при печати композитным волокном, мы можем найти такое расположение этих волокон, для того чтобы у нас не только форма была оптимальная, но еще и внутреннее расположение этих волокон было тоже оптимальным, соответственно, получаем детали гораздо более красивые и замечательные. И хотелось бы подчеркнуть, что необходимо создание отечественного комплекса, который позволил бы достаточно четко контролировать те детали, которые получаются в результате топологической оптимизации, и постараться обеспечить переход на новую концепцию проектирования. Спасибо. И, может быть, запустится ролик. Может быть. К сожалению, ролик не запустится.


Собеседник 1:

Уважаемые коллеги, пока идет ролик, спрошу, есть ли вопросы к докладчику? Тогда продолжаем, вопросы в рабочем порядке. Следующий доклад от Московского центра лазерных технологий Денисова Ростислава.


Собеседник 12:

Здравствуйте, уважаемые коллеги. Я являюсь представителем Московского центра лазерных технологий. Наш центр активно занимается аддитивными технологиями, в том числе коаксиальным лазерным плавлением и селективным лазерным сплавлением. В сегодняшнем докладе я изложу результаты работы и проблемы, с которыми мы столкнулись при работе с методом коаксиального лазерного плавления. В нашей организации была создана экспериментальная установка из преимущественно российских компонентов для выращивания изделий методом коаксиального лазерного плавления. Установка имеет пятикоординатную систему перемещения, где ось xyz отвечает за передвижение линейных двигателей технологической головы, а ось a и b отвечает за вращение и наклон стола. Основанием нашей установки служит гранит для стабилизации и точности размеров, т.е. при высокой скорости движения головы, мы получаем минимальное количество вибраций, что не сказывается на качестве изделия. Также у нас имеется питатель порошка, мы можем загружать до 4 порошков, смешивая их, получая новые виды сплавов или же получая разные слои разными материалами. Если сравнивать нашу установку с зарубежными, наш станок имеет ряд преимуществ. Например, если сравнивать с французской фирмой Биммашинс, их модель Эперелейзербим, то у нас имеется наибольший ход движения по оси xyz, т.е. мы можем выращивать более крупногабаритные детали. Больше ход по оси a, по наклону, т.е. мы можем выращивать детали с наибольшим углом наклона, т.е. более сложной геометрией. Производительность у нас немного выше, стоимость ниже, соответственно, точность деталей у нас также варьируется, т.е. она у нас не фиксированная. Средняя мощность у нас доходит до 3 кВт, французская установка использует 4кВт лазер, но как показывает наша практика, мощности в 3 кВт вполне себе хватает для выращивания изделий.

На данном слайде показаны некоторые примеры выращенных нами изделий. Мы работаем с такими материалами как нержавеющая сталь 316l, это первые 2 верхних образчика. Образец ваза и образец сопло с внутренними каналами, и также лопатка ЦИАМ были выращены из 316l. Следующая лопатка, это лопатка НПО Сатурн, она была выращена из никелевого сплава инконель 625. Снизу видно пресс форму для литья пластика в системе охлаждения, она имеет гибридную структуру, т.е. низ выполнен из медного сплава, имеет переходной слой из инконеля 625, а верхняя часть выполнена из нержавеющей стали 40Х13. Справа от него находится сердечник бронебойного снаряда, он имеет 3 материала, это нержавеющая сталь, вольфрам, инконель 625, медный сплав. Сотовая конструкция была изготовлена из алюминиевого сплава, таким образом, мы используем различные материалы на основе железа, никеля, кобальта и цветных сплавов. Проведенные исследования совместно с ЦИАМ показали, что механические свойства сплава инконель 716, это лопатка левее от алюминиевой сот, не уступает свойствам стандартного ассортимента. Также наша организация проводила экспериментальную работу по последующей обработке выращенных изделий методом лазерной полировки как альтернативе механической обработке для снижения шероховатостей. Результаты были довольно неплохие, но тут стоит обязательно отметить то, что все-таки происходят небольшие геометрические изменения и такое изделие, обработанное лазерной полировкой, все равно придется обрабатывать дополнительно.

Главными проблемами технологии, с которыми мы столкнулись, являются: 1) нестабильность технологического процесса, 2) образование дефектов в геометрии изделия, анизотропия свойств изделия, необходимость механической обработки изделия. Данный пример, это пример выращивания алюминиевой соты, тут можно видеть налицо дефекты, которые возникают. На левом фотографии хорошо видно, как стенка получила дефект и просто-напросто растрескалась, по виду сверху мы видим, что слой имеет деформации, что он поплыл и также где стыки граней происходят, там тоже есть трещины. На самом деле много физических процессов этому сопутствует. Например, по причине нестабильного теплораспределения. По поверхности возникает перегрев отдельных участков изделия. Изменения в ходе процессов, параметров ванны расплава также сказываются на изменении геометрии изделия, т.е. с каждым последующим слоем у нас увеличивается ванна расплава вследствие нагрева. Для решения данной проблемы необходимо учитывать параметры газопорошковой струи, распределение температуры и напряжения, влияние распределения частиц в потоки, изменения параметров ванны расплава, изменения геометрии изделия. Для того чтобы учитывать все технологические параметры, необходимо принятие комплексные мер, состоящих в создании программного обеспечения с учетом теплового состояния и механических свойств, т.е. полноценной кае-системы. С применением измерительных приборов, технологического зрения, которые в совокупности своей будут стабилизировать данный процесс и позволят получать стабильное, качественное изделие. Спасибо за внимание.


Собеседник 1:

Спасибо. Вопросы к докладчику? Нет, уважаемые коллеги, переходим к докладу НТЦ ГеММа, Зарубин Сергей.


Собеседник 13:

Коллеги, я представляю организацию, которая занимается разработкой CAM-системы в течение уже 20 лет. Наш доклад является продолжением доклада МЦЛТ, потому что в последние годы мы сотрудничаем и программное обеспечение для их установки разрабатывала наша компания. Вместе с тем мы так же сотрудничаем с другими разработчиками программного обеспечения и оборудования, в частности мы работали с организацией ИЛИСТ. Та опора, которая была выращена в Санкт-Петербурге, в том числе отработка программ, велась на нашем программном обеспечении. Все получается, действительно, наш опыт в субтрактивных технологиях, фрезерной, токарной, отчасти переносит и на аддитивные технологии, но практический опыт показывает, что аддитивные технологии намного сложнее, параметров, которые требуют учета, намного больше, и создать систему специализированную, которая бы решала только 1 задачу – задачу производства, невозможно. Система должна быть комплексная. Она должна от кадовской части через камоскую и каешную переходить к чпу и контролю. Здесь возникает полноценная обратная связь, только решение полное этой задачи может привести к получению качественных изделий, причем с хорошей повторяемостью. Решений камовских тем не менее достаточно много, здесь необходимо решать задачи разбиения на слои, решать задачи, связанные с поиском оптимальной начальной точки по температуре начала выращивания слоя. Необходимо учитывать возможности оборудования, потому что если МЦЛТ использует станочное оборудование, то ИЛИСТ использует робототехнические комплексы, это совершенно разные возможности, и необходимо использовать возможности моделирования оборудования. Необходимо использовать средства контроля, контроля температуры в первую очередь, потому что любое изменение внешних условий может привести к изменению технологического процесса, который в итоге повлияет на качество изделия. Вы здесь видите те решения, которые мы сейчас решаем. И самое главное, мы в данной задаче видим единственную возможность создания качественного программного продукта – это сотрудничество с другими разработчиками программного обеспечения, в частности, мы изучили решения, которые предложены в [неразборчиво 01:40:36], это инженерно-интегрированная платформа Гербарий. Она является хорошей основой, для того чтобы продолжать разработку в области аддитивных технологий, и мы советуем другим разработчикам программного обеспечения обратить на это решение, нужно собирать наши усилия, так чтобы в итоге получить качественный комплексный продукт, который бы конкурировать с тем же Siemens NX. Потому что других вариантов создания конкурентных решения у нас нет, только совместная работа. Я хочу предложить продолжить доклад моему коллеге из Топ Систем. Если есть ко мне вопросы, готов ответить.


Собеседник 1:

Спасибо. Предложение можно поддержать, слово предоставляется Баранову Леониду.


Собеседник 14:

Добрый вечер, уважаемые коллеги. Тема доклада моего заявлена, как видите, это вопросы представления информации по аддитивным технологиям в рамках интегрированной инженерной платформы, но т.к. уже про этот проект Гербарий и про интегрированную инженерную платформу здесь упоминали, я для начала немного остановлюсь на сути проекта и результатах, которые были получены в этом проекте. Проект Гербарий делался по заказу Фонда перспективных исследований в сроки, на плакате показаны, это март 15 – декабрь 16 года, и состоял из 2 этапов, из двух, точнее, подсистем. Это разработка единой среды управления, которой занималась компания Рексофт и разработка интегрированной инженерной платформы, которую выполняли мы, компания Топ Система, и, соответственно, общее управление проектом, делали системы управления. Задача, которую мы для себя ставили и которая была решена в ходе проекта по разработке интегрированной инженерной платформы, состояла в том, чтобы предоставить разработчикам программного обеспечения инженерного направления набор сервисов, инструментов и технологий, который в обязательном порядке им требуется при своей практической работе, но при этом им приходится каждый раз их разрабатывать самим с 0. В частности, это касается средств геометрического моделирования, средств представления различного рода базовых структурных элементов и т.д. В результате работы по этому проекту была разработана объектно-ориентированная инструментальная библиотека на языке C++, которая обладает перечисленными на слайде возможностями, кроссплатформенностью, модульностью, в частности кроссплатформенность позволяет исполнять код на сертифицированных операционных системах типа Астра Линукс и, конечно, под виндовс тоже. Здесь перечислены основные типы объектов, с которыми работает платформа, и сервисы, по работе с которыми платформа предоставляет. Вы видите, это геометрические объекты, там кривые поверхности, там твердые и тела, а также целый набор объектов инженерного назначения, которые возникают в разных задачах. Отдельным большим разделом являются специализированные объекты для расчетной сетки, граничные условия, траектория обработки и т.д., то есть база для создания инженерного ПО разного применения. Извиняюсь. Составной частью проекта Гербарий, платформы Гербарий, являлась разработка формата хранения данных, которые обрабатывает платформа. С этой целью был разработан формат RJP, который чисто програмvно основан на языке описания .XML и за счет этого обладает свойством открытости и даже понятности со стороны неспециалистов. Но в то е время позволяет описать удобным и понятным для программиста образом очень разнообразные структурированные данные высокой сложности, при этом сохраняя высокую степень эффективности. Потому что алгоритмы сжатия позволяют уменьшать объем и в то же время балансировать по объемам данных, т.е. наши загруженные тесты показали, что это на самом деле довольно хорошее направление развития. Но важным еще моментом следует отметить здесь, является то, что помимо самого формата хранения, существует прикладной программный интерфейс, последняя строчка на слайде. По сути дела, платформа не позволяет прикладному программному обеспечению произвольным образом интерпретировать данные, хранящиеся в этом файле. И это является очень важным моментом, потому что если мы говорим о стандартизации форматов, как сейчас принято про международные стандарты Step ISO 233 говорить, недостатком этих форматов является то, что нет специализированного прикладного модуля, который бы занимался интерпретацией данных. На базе Гербария уже сейчас как демонстраторы, как примеры использования создано несколько прикладных модулей, в частности тут интерфейс под Линуксом, демонстратор Гербария, это прикладной модуль CADа, тоже как демонстрационный пример, модуль CAE с граничными условиями, расчетной сеткой и, соответственно, визуализацией результата, модуль фотореалистичных изображений. Это просто как иллюстрация того, что различного рода прикладные разработчики могут используя инструменты платформы, создавать достаточно быстро свои решения. В частности тоже компания Тесис, нам интегрировала свой решатель в платформу Гербарий, чтобы показать задачу обтекания. Целью сегодняшнего моего выступления является показать, как платформа Гербарий помогла начать движение в области разработки Ка модуля для аддитивной технологии. В частности здесь упрощенная, такая грубая объектная структура, которая был разработана в рамках формализма интегрированной инженерной платформы, для модуля, о котором говорил предыдущий докладчик. В частности, вся эта структура данных, которая возникает при работе Ка модуля, хранится в формате RJP и любой модуль, который интегрирован с инженерной платформы, может эти данные получать и обрабатывать для свои целей. Это основа интеграции разных инженерных систем, это расширение, из чего что состоит. Тут как раз та самая деталь, которую вы уже сегодня видели, некая опора для ракетного двигателя, и траектория ее обработки, которая уже получена теми средствами, системой ГеММа, которая интегрирована в данном случае в интегрированную инженерную платформу. Спасибо за внимание.


Собеседник 1:

Спасибо. Уважаемые коллеги, есть вопросы к докладчику? Таким образом, разрешите подвести черту под выступающими и предоставить слово Александру Вячеславовичу Панфилову для подведения итоги нашей конференции.


Собеседник 15:

Уважаемые коллеги, мы заслушали сегодня очень много разнообразных и очень интересных докладов, спасибо всем за участие. Спасибо за то, что все откликнулись на наше предложение принять участие в нашей конференции, действительно, она очень полезная, очень содержательная, и я думаю, что для всех она достаточно полезна. Для выработки решений научно-практической конференции предварительно была создана рабочая группа, в которую входили практически, были приглашены и входили все, практически все участники совещания. И завтра данное решение будет доложено на совещание под председательством заместителя председателя правительства Дмитрия Олеговича Рогозина. Я с вашего разрешения зачитаю это решение. Во-первых, все ознакомились с ним, может быть, у кого-то есть какие-то изменения, правки? Я тогда зачитаю быстро это решение, для того чтобы можно было его принять. Решение научно-практической конференции, практические аспекты внедрения аддитивных технологий в серийное производство вооружения военной и специальной техники. Заслушав и обсудив представленные на конференции доклады, участники конференции констатируют. Научно-практическая конференция является актуальным мероприятием, способствующим обобщению анализа и осмыслению специалистами заинтересованных организаций в наиболее критических проблем в области развития отечественных аддитивных технологий и путей их ускоренного внедрения в производство вооружения военной и специальной техники, обмену мнениями специалистов о состоянии перспективного развития отечественной базы, сырья и материалов для эффективного производства промышленного оборудования для изготовления изделий с помощью аддитивной технологии, средств и методов контроля качества таких изделий, порядка сертификации материалов и технологических процессов. Определение доминантных направлений, дальнейшее расширение потребности в использовании аддитивных технологий в серийное производства образцов вооружения и обеспечения возможности их восстановления, ремонта в полевых условиях. В учете конкурентных преимуществ аддитивных технологий при проектировании деталей, узлов и образцов вооружения военной и специальной техники. Объективной оценке места и роли современного программного обеспечения в системе автоматического проектирования и топологической оптимизации деталей, управление технологическими процессами аддитивных производств, повышение качества исходных материалов и изготавливаемых на их основе изделий. С целью обеспечения ускоренного внедрения аддитивных технологий в серийной производство, вооружение военной и специальной техники, конференция рекомендует Минпромторгу России, госкорпорации Росатом, госкорпорации Роскосмос, госкорпорации Ростех, УАК, ОСК, корпорации МИТ, корпорации Алмаз-Антей, АО ТРВ, НПК Уралвагонзавод и генеральным конструкторам по созданию вооружения военной и специальной техники представить предложение по номенклатуре материалов и сырья аддитивных технологий, необходимых для производства деталей вооружения военной и специальной техники, а также потребному количеству и основным техническим характеристикам. Номенклатуре потребному количеству и характеристикам технологического оборудования для 3Д печати узлов и деталей, вооружение специальной и военной техники. Программным обеспечением, необходимым для конструирования и производства деталей и узлов вооружения военной и специальной техники. Сертификация материалов, оборудования и программного обеспечения, необходимого для реализации аддитивных технологий. Указанные предложения представить в коллегию военно-промышленной комиссии Российской Федерации и Фонд перспективных исследований, срок 3 квартал 2017 года.

Второе, научно-техническому совету военно-промышленной комиссии совместно с Фондом перспективных исследований проанализировать, обобщить данные о потребностях в материалах, оборудовании, программном обеспечении, аддитивных технологий и предложений по сертификации материалов и сырья аддитивной технологии, а также технологическое оборудование и программное обеспечение, необходимое для производства деталей, узлов, вооружения военной и специальной техники. Организовать доведение до отечественных разработчиков материалов, сырья, технологического оборудования и программного обеспечения для аддитивных производств, обобщенных данных об указании потребностей производителей вооружения военной и специальной техники, срок 4 квартал 2017 года. Подготовить и провести заседания научно-технического совета военно-промышленной комиссии Российской Федерации по вопросу производства отечественных промышленных материалов, сырья, технологическое оборудование и программное обеспечение аддитивных производств, срок 1 квартал 2018 года.

Третье, коллегия военно-промышленной комиссии Минпромторгу, госкорпорации Росатом подготовить представление о включении технологического направления технологии цифрового производства, включая аддитивные технологии, в перечень приоритетных[неразборчиво 01:54:02] направлений оборонно-промышленного комплекса и назначить руководителя данного технологического направления. Срок 4 квартал 2017 года.

Есть какие-то изменения, дополнения в проект решения? Да, пожалуйста.


Собеседник 16:

И все-таки вопрос формирования отдельной государственной программы, т.е. я все-таки предлагаю его включить дополнительным мероприятиям.


Собеседник 15:

Тогда вы давайте.


Собеседник 16:

Он есть в электронном виде.


Собеседник 15:

Вы имеете в виду, что в первом варианте она была или что, я не понял.


Собеседник 16:

Нет-нет-нет, по государственной программе. Мы дадим в электронном виде.


Собеседник 15:

Да, конечно, конечно, да.


Собеседник 16:

Что, уважаемые коллеги, тогда принимаем в целом как за основу, потом подредактируем и завтра на совещании решение научно-практической конференции будет доложено. Всем спасибо за участие, за плодотворную работу, все было очень здорово и красиво. Спасибо большое.